بعد ذلكصمامات الكرةعند استخدامه لفترة طويلة، يتآكل سطح إحكام قرص الصمام ومقعده، مما يقلل من إحكامه. يُعد إصلاح سطح الإحكام مهمةً بالغة الأهمية. الطريقة الرئيسية للإصلاح هي الطحن. أما بالنسبة لسطح الإحكام المتآكل بشدة، فيتم لحام السطح ثم الطحن بعد الخراطة.

1 عملية التنظيف والتفتيش

نظّف سطح مانع التسرب في حوض الزيت، واستخدم منظفًا متخصصًا، وتحقق من تلف سطح مانع التسرب أثناء الغسيل. يمكن اكتشاف الشقوق الدقيقة التي يصعب رؤيتها بالعين المجردة عن طريق فحص البقع.

بعد التنظيف، تحقق من إحكام إغلاق القرص أو صمام البوابة وسطح إحكام مقعد الصمام. استخدم قلم رصاص أحمر للفحص. استخدم قلم رصاص أحمر لاختبار اللون الأحمر، وتحقق من انطباع سطح الختم لتحديد إحكامه؛ أو استخدم قلم رصاص لرسم دوائر متحدة المركز على سطح إحكام قرص الصمام ومقعد الصمام، ثم أدر قرص الصمام ومقعد الصمام بإحكام، وتحقق من دائرة القلم الرصاص. امسح الوضع للتأكد من إحكام سطح الختم.

إذا لم يكن الضيق جيدًا، فيمكن استخدام لوحة مسطحة قياسية لفحص سطح الختم للقرص أو البوابة وسطح الختم لجسم الصمام على التوالي لتحديد موضع الطحن.

2 عملية طحن

عملية الطحن هي في الأساس عملية قطع بدون مخرطة. عمق التنقير أو الثقوب الصغيرة في رأس الصمام أو قاعدته عادةً ما يكون في حدود 0.5 مم، ويمكن استخدام طريقة الطحن للصيانة. تنقسم عملية الطحن إلى طحن خشن، وطحن متوسط، وطحن ناعم.

الطحن الخشن هو إزالة العيوب مثل الخدوش والانبعاجات ونقاط التآكل على سطح الختم، بحيث يمكن لسطح الختم الحصول على مستوى أعلى من التسطيح ودرجة معينة من النعومة، ووضع الأساس للطحن الأوسط لسطح الختم.

يستخدم الطحن الخشن رأس أو مقعد طحن، باستخدام ورق صنفرة خشن أو معجون طحن خشن، بأحجام جزيئات تتراوح بين 80 و280. يتميز بحجم جسيمات خشن، وحجم قطع كبير، وكفاءة عالية، مع خطوط قطع عميقة وسطح إحكام خشن. لذلك، يتطلب الطحن الخشن فقط إزالة نقر رأس الصمام أو مقعده بسلاسة.

الطحن المتوسط ​​هو إزالة الخطوط الخشنة على سطح الختم، وتحسين تسويته ونعومته. استخدم ورق صنفرة ناعم الحبيبات أو معجون كاشط ناعم الحبيبات، بحجم جسيمات 280#-W5، وحجم جسيمات دقيق، وكمية قطع صغيرة، مما يساعد على تقليل الخشونة؛ في الوقت نفسه، يجب استبدال أداة الطحن المقابلة، ويجب أن تكون أداة الطحن نظيفة.

بعد الطحن الأوسط، يجب أن يكون سطح تلامس الصمام لامعًا. إذا رسمت بضع ضربات على رأس الصمام أو مقعده بقلم رصاص، فأدر رأس الصمام أو مقعده برفق، ثم امسح خط القلم الرصاص.

الطحن الدقيق هو العملية الأخيرة لطحن الصمامات، ويهدف بشكل رئيسي إلى تحسين نعومة سطح الختم. للطحن الدقيق، يمكن تخفيفه بزيت المحرك أو الكيروسين، وما إلى ذلك، مع إضافة W5 أو كسور أدق، ثم استخدام رأس الصمام لطحن مقعد الصمام بدلاً من الدراما، مما يُحسّن إحكام سطح الختم.

عند الطحن، أدرها في اتجاه عقارب الساعة بزاوية 60-100 درجة تقريبًا، ثم أدرها في الاتجاه المعاكس بزاوية 40-90 درجة تقريبًا. اطحن برفق لفترة. يجب فحصها مرة واحدة. عندما يصبح الطحن لامعًا وبراقًا، يمكن رؤيته على رأس الصمام ومقعده. إذا كان هناك خط رفيع جدًا ولونه أسود لامع، فافركه برفق بزيت المحرك عدة مرات وامسحه بقطعة شاش نظيفة.

بعد الطحن، قم بإزالة العيوب الأخرى، أي قم بالتجميع في أسرع وقت ممكن، حتى لا تتلف رأس صمام الأرض.

الطحن اليدوي، سواءً كان خشنًا أم ناعمًا، يمر دائمًا عبر عمليات الطحن المتمثلة في الرفع والخفض والتدوير والتردد والنقر والعكس. والغرض من ذلك هو تجنب تكرار مسار الحبوب الكاشطة، مما يضمن طحن أداة الطحن وسطح الختم بالتساوي، وتحسين استواء ونعومة سطح الختم.

3 مرحلة التفتيش

في عملية الطحن، تُجرى دائمًا مرحلة الفحص. الهدف هو مواكبة حالة الطحن باستمرار، لضمان جودة الطحن بما يتوافق مع المتطلبات الفنية. تجدر الإشارة إلى أنه عند طحن الصمامات المختلفة، يجب استخدام أدوات طحن مناسبة لأشكال أسطح الختم المختلفة لتحسين كفاءة الطحن وضمان جودته.

تجليخ الصمامات عملٌ دقيقٌ للغاية، ويتطلب خبرةً واستكشافًا مستمرين وتطويرًا عمليًا. أحيانًا يكون التجليخ جيدًا جدًا، ولكن بعد التركيب، يظل هناك تسريبٌ للبخار والماء. ويرجع ذلك إلى وجود احتمالٍ لانحراف التجليخ أثناء عملية التجليخ. فقضيب التجليخ ليس عموديًا، أو منحرفًا، أو زاوية أداة التجليخ منحرفة.

بما أن المادة الكاشطة عبارة عن خليط من مادة كاشطة وسائل طحن، فإن سائل الطحن يتكون فقط من الكيروسين العادي وزيت المحرك. لذا، فإن مفتاح الاختيار الصحيح للمواد الكاشطة هو الاختيار الصحيح لها.

4كيفية اختيار المواد الكاشطة الصمامية بشكل صحيح؟

الألومينا (AL2O3): تُعرف الألومينا أيضًا باسم الكوراندوم، وتتميز بصلابة عالية، وتُستخدم على نطاق واسع في طحن قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر والنحاس والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.

كربيد السيليكون (SiC): يتوفر كربيد السيليكون باللونين الأخضر والأسود، ويتميز بصلابة أعلى من صلابة الألومينا. يُستخدم كربيد السيليكون الأخضر لطحن السبائك الصلبة، بينما يُستخدم كربيد السيليكون الأسود لطحن المواد الهشة واللينة، مثل الحديد الزهر والنحاس الأصفر.

كربيد البورون (B4C) يتميز بصلابة تسبق مسحوق الماس، وأقوى من كربيد السيليكون. يُستخدم بشكل رئيسي كبديل لمسحوق الماس في طحن السبائك الصلبة والأسطح المطلية بالكروم الصلب.

أكسيد الكروم (Cr2O3): مادة كاشطة عالية الصلابة ودقيقة للغاية. يُستخدم غالبًا في الطحن الدقيق للفولاذ المقسى، ويُستخدم عمومًا في التلميع.

أكسيد الحديد (Fe2O3) أكسيد الحديد هو أيضًا مادة كاشطة صمامية دقيقة للغاية، لكن صلابته وتأثيره في الطحن أسوأ من أكسيد الكروم، واستخدامه هو نفسه استخدام أكسيد الكروم.

مسحوق الماس هو حجر بلوري C. وهو عبارة عن مادة كاشطة صلبة ذات أداء قطع جيد ومناسب بشكل خاص لطحن السبائك الصلبة.

بالإضافة إلى ذلك، يؤثر سُمك حجم جسيمات المادة الكاشطة (حجم جسيمات المادة الكاشطة) بشكل كبير على كفاءة الطحن وخشونة السطح بعد الطحن. في الطحن الخشن، لا حاجة لخشونة سطح قطعة عمل الصمام. لتحسين كفاءة الطحن، يجب استخدام مواد كاشطة خشنة الحبيبات؛ أما في الطحن الناعم، فتكون مساحة الطحن صغيرة وخشونة سطح قطعة العمل عالية، لذا يمكن استخدام مواد كاشطة دقيقة الحبيبات.

عندما يتم طحن سطح الختم بشكل خشن، يكون حجم حبيبات المادة الكاشطة عمومًا 120#～240#؛ وللطحن الناعم، يكون W40～14.

يضبط الصمام قوة المادة الكاشطة، عادةً بإضافة الكيروسين وزيت المحرك مباشرةً إلى المادة الكاشطة. المادة الكاشطة الممزوجة بنسبة ثلث من الكيروسين وثلثي زيت المحرك والمادة الكاشطة مناسبة للطحن الخشن؛ بينما يمكن استخدام المادة الكاشطة الممزوجة بنسبة ثلث من الكيروسين وثلثي زيت المحرك والمادة الكاشطة للطحن الناعم.

عند طحن قطع العمل ذات الصلابة العالية، لا يكون تأثير استخدام المواد الكاشطة المذكورة أعلاه مثاليًا. في هذه الحالة، يُمكن خلط ثلاثة أجزاء من المواد الكاشطة مع جزء واحد من شحم الخنزير المُسخّن، لتكوين عجينة بعد التبريد. عند الاستخدام، يُضاف القليل من الكيروسين أو البنزين ويُخلط جيدًا.

5 اختيار أدوات الطحن

نظراً لاختلاف درجة تلف سطح إحكام قرص الصمام ومقعده، لا يمكن فحصهما مباشرةً. بدلاً من ذلك، تُستخدم أقراص صمامات مزيفة (رؤوس الطحن) ومقاعد صمامات مزيفة (مقاعد الطحن) مُصنّعة خصيصاً مسبقاً، وبمواصفات محددة، لفحص الصمام. ثمّ، يتمّ طحن المقعد والقرص.

يتم تصنيع رأس الطحن ومقعد الطحن من الفولاذ الكربوني العادي أو الحديد الزهر، ويجب أن يكون الحجم والزاوية مساويين لقرص الصمام ومقعد الصمام الموضوعين على الصمام.

إذا تم الطحن يدويًا، يلزم استخدام قضبان طحن متنوعة. يجب تجميع قضبان وأدوات الطحن بشكل صحيح وسليم. لتقليل الجهد المبذول وتسريع عملية الطحن، تُستخدم عادةً مطاحن كهربائية أو مطاحن اهتزازية.